軋機軸承是用于支撐軋輥并保持其在機架中正確位置的重要部件，其類型多樣，以適應不同的軋制需求和工作環(huán)境。以下是一些常見的軋機軸承類型：
1. 四列圓柱滾子軸承：
主要特點：承受徑向力，具有較大的承載能力、極限轉速高、制造精度高、安裝拆卸方便等優(yōu)點。這種軸承通常與輥頸緊配合，有利于提高軋制精度。
應用場景：多用于高速、高精度軋機的支承輥，但需要注意的是，四列圓柱滾子軸承不能承受軸向力，因此在一些應用中需要增設單獨的止推軸承。
2. 四列圓錐滾子軸承：
主要特點：能夠同時承受徑向和軸向載荷，無需額外的推力軸承，使得主機設計更加緊湊。此外，其安裝和拆卸也相對方便。
應用場景：廣泛應用于四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等軋輥部位。
3. 推力滾子軸承：
主要特點：主要用于承受軸向力，保持較高的軸向引導精度。在重載低速的軋機中，推力滾子軸承是常見的配置選擇。
應用場景：與四列圓柱滾子軸承配合使用，共同滿足軋機的徑向和軸向承載需求。
4. 推力球軸承：
主要特點：具有較低的摩擦系數(shù)和較高的轉速性能，但相對于推力滾子軸承而言，其承載能力較小。
應用場景：在某些對軸向力承載要求不是非常高的場合，推力球軸承可以作為推力滾子軸承的替代選項。
5. 向心角接觸球軸承或向心滾子軸承：
主要特點：這些軸承類型在軋制速度需求較高的軋機中應用廣泛，因為它們具有較高的極限轉速和精確的軸向引導能力。
應用場景：確保軋輥在高速旋轉時仍能保持穩(wěn)定的軸向位置，提高軋制成品的精度和可靠性。
6. 調心滾子軸承：
主要特點：既能承受徑向力又能承受軸向力，均質化性能好。然而，其極限轉速相對較低，且在高速運行時可能會出現(xiàn)軸向導向精度降低和使用壽命縮短的問題。
應用場景：在早期軋機中較為流行，但隨著技術的發(fā)展和軋制速度的提高，其應用范圍逐漸縮小。目前主要在一些特定場合如制管廠等仍在使用。
綜上所述，軋機軸承的類型多樣，每種類型都有其獨特的特點和應用場景。在選擇軋機軸承時，需要根據(jù)具體的軋制需求、工作環(huán)境和設備要求等因素進行綜合考慮。
（信息來源：銀河軸承）
