除塵離心風機常見故障及解決方法如下：
振動劇烈
- 原因：葉輪磨損或積塵，導致轉子不平衡；軸承損壞；地腳螺栓松動；風機與管道連接不當，存在應力。
- 解決方法：對葉輪進行修補或更換，清理積塵；更換損壞的軸承；緊固地腳螺栓；調整管道連接，消除應力。
噪音過大
- 原因：葉輪與外殼摩擦；電機軸承磨損；風機轉速過高；基礎不牢固。
- 解決方法：調整葉輪與外殼的間隙；更換電機軸承；檢查電源電壓，調整風機轉速；加固基礎。
風量不足
- 原因：葉輪反轉；管道堵塞或泄漏；進氣口或出風口不暢；風機選型不當。
- 解決方法：調整電機接線，使葉輪正轉；清理管道，修復泄漏處；檢查并清理進氣口和出風口；重新選型，更換合適的風機。
電機過熱
- 原因：電機過載；通風不良；電源電壓異常；電機繞組短路。
- 解決方法：檢查風機負載，調整運行參數(shù)，避免過載；清理電機散熱通道，改善通風條件；檢查電源電壓，使其穩(wěn)定在額定范圍內；檢修或更換電機繞組。
軸承發(fā)熱
- 原因：潤滑脂過多或過少；軸承損壞；皮帶過緊；風機軸與電機軸不同心。
- 解決方法：調整潤滑脂量；更換軸承；調整皮帶松緊度；重新找正風機軸與電機軸的同心度。
除塵離心風機的日常維護保養(yǎng)有以下注意事項：
定期檢查
- 葉輪和機殼：經(jīng)常檢查葉輪與機殼的連接螺栓是否松動，葉輪有無磨損、變形，機殼有無腐蝕、破損等情況，如有問題及時修復或更換部件。
- 傳動部件：檢查皮帶輪或聯(lián)軸器的連接是否牢固，有無松動、磨損，皮帶的松緊度是否合適。對于采用軸承傳動的風機，要檢查軸承的潤滑情況和磨損程度，確保軸承有充足的潤滑脂，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常響聲或磨損嚴重，應及時更換。
- 潤滑系統(tǒng)：查看潤滑油的油位、油質，確保油位在正常范圍內，油質清潔無雜質、無乳化現(xiàn)象。按規(guī)定的時間和要求更換潤滑油，一般每運行2000-3000小時需更換一次。
- 電氣系統(tǒng)：檢查電機的接線是否牢固，有無松動、發(fā)熱、燒損等現(xiàn)象，測量電機的絕緣電阻，確保其絕緣性能良好。同時，檢查控制箱內的電器元件是否正常，各保護裝置是否靈敏可靠。
清潔保養(yǎng)
- 風機表面：定期清除風機表面的灰塵、油污和雜物，保持風機外觀整潔，防止灰塵堆積影響散熱和美觀。
- 進風口和出風口：及時清理進風口和出風口處的灰塵、雜物，防止堵塞，保證通風順暢。可以定期使用壓縮空氣或吸塵器對其進行清理。
- 內部積塵：定期打開風機的檢修門，對風機內部進行清理，特別是葉輪和機殼內表面的積塵。積塵過多會影響風機的性能和平衡，清理時要注意避免損傷葉輪和其他部件。
運行監(jiān)測
- 運行參數(shù)：密切關注風機的運行參數(shù)，如風量、風壓、電流、電壓等，確保這些參數(shù)在正常范圍內。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化，應及時停機檢查，找出原因并排除故障。
- 溫度和振動：經(jīng)常檢查風機的軸承溫度和機體振動情況，軸承溫度一般不應超過70℃，如溫度過高，可能是潤滑不良、軸承損壞或負荷過大等原因引起。風機的振動應在規(guī)定的范圍內，如振動過大，會影響風機的使用壽命，甚至導致設備損壞，此時需及時查找原因，如葉輪不平衡、基礎不牢固等，并進行相應的處理。
其他事項
- 防止過載：在風機啟動和運行過程中，要避免過載運行。啟動前應檢查風機的進出口閥門是否處于合適的位置，避免帶負荷啟動。運行中要根據(jù)實際需要合理調節(jié)風量，防止因風量過大導致電機過載。
- 備用風機保養(yǎng)：對于備用的除塵離心風機，要定期進行盤車，防止葉輪生銹卡死。同時，要保持備用風機的清潔和良好的狀態(tài)，確保在需要時能夠及時投入使用。
除塵離心風機潤滑油的更換周期通常沒有固定標準，需綜合考慮多種因素，一般為3-6個月或運行2000-3000小時左右更換一次。以下是一些主要的判斷依據(jù)：
- 設備使用說明書：不同廠家生產(chǎn)的除塵離心風機，因設計、材質、工藝等不同，對潤滑油更換周期有不同要求，應參考設備說明書中的具體規(guī)定。
- 運行環(huán)境：若運行環(huán)境惡劣，如灰塵大、溫度高，會使?jié)櫥褪芪廴竞脱趸俣燃涌�，需縮短更換周期，可能2-3個月就需更換。
- 油質狀況：通過定期檢查油的顏色、粘度、雜質等判斷。若油色變黑、粘度下降或有明顯雜質，即使未到規(guī)定時間，也應及時更換。
- 設備運行狀況：當風機出現(xiàn)異常振動、噪音增大或軸承溫度升高等情況，可能是潤滑油問題，需檢查油質并考慮提前更換。
（來源：粉塵治理廢氣治理）
